图为郭锐（右一）和工友们在查看设备运行情况。（记者 李平 摄）

　　今年近40岁的郭锐，一直喜欢摆弄机械设备，如今已是宁波胜克换向器有限公司研发自动化设备的行家里手。

　　郭锐是湖北荆门人，1995年参加工作后，先后在温州和宁波的企业从事机械设备研发制造管理工作。2007年3月，他来到胜克公司任设备研发工程师。“设备研发有挑战性，有时也很辛苦，但这也是自己的兴趣所在。”郭锐说。

　　换向器是直流电动机上让电机能持续转动下去的一个重要部件。但换向器是非标产品，没有统一的规格和尺寸，仅胜克公司生产的换向器就有2000多个规格。这些非标产品的生产加工费时费力，现场工人的劳动强度也很大。郭锐了解到这些情况后，决心接受换向器非标生产设备的研发和自动化流水线设备的升级改造任务。

　　郭锐一有时间就到生产车间查看设备运行情况，随时了解一线员工对设备使用的意见建议。郭锐说：“设备研发要接‘地气’，要让现场员工感到很方便实用。”胜克公司以往在铜片压制成型后，先到机加工车间用仪表车床完成开盖工序，再返回压制车间用液压机完成脱塑壳工序，工效不高，都是手工加工方式，开盖工序工人劳动强度大，工作现场粉尘多。郭锐了解到这一情况后，在2013年研发出换向器自动开盖脱壳一体机，现在这两道工序在一台设备上就能全自动完成，劳动效率大大提高。以前需要80个人完成的两道工序，现在只需15个人就可以了，工作现场的粉尘也大大减少。公司目前使用的该设备已有40台。

　　近几年胜克公司加大了生产设备自动化改造和机器换人的力度。郭锐在2013年承担了公司换向器后加工自动流水线的研发任务，并在当年完成。该自动流水线优化整合原来单一的手工工序，把一台转盘上料器和5台加工设备连成一条线。这5台加工设备还可以自由拼装组合，任何一个模块可以抽出单机运行，其余模块拼起来也能正常运行，为产品加工工艺变化预留了一定的调整空间。截止目前，公司已投用16条自动流水线，年内还将建成投用14条自动流水线。每条流水线只需1名工人看管，使换向器后加工工序的员工由以前的100多人减少到现在的20多人。该自动化流水线还排除了人工操作的不确定性等因素，从而保证了产品质量的一致性。

　　郭锐在胜克公司工作的8年多时间里，与公司研发团队共研发了10多种设备，被广泛用于公司现场生产中，产生的经济效益有数千万元。他本人也获得了国家6项发明专利和5项实用新型专利。