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2016年06月22日 星期三  
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从电池之王到设备巨匠

双鹿电池:开启“黑灯智造”新纪元

  本报记者 易 鹤

  实习生  王晓谦

  

  但见机器动,不闻人语声,这样的工厂你可曾见过?

  全球第一条真正实现无人智能生产的电池生产线———“500+”电池生产线今天在双鹿电池投用。

  在这条生产线上,没有操作工,没有搬运工,全部生产由机器人自动完成,即使把车间的灯全部熄灭,也丝毫不影响生产。

  关掉光源

  让机器人和生产线对话

  通过互联网,输入生产指令,“500+”电池生产线便可24小时马不停蹄地高效运转。

  双鹿电池工作人员告诉笔者,一节电池从钢壳投料到完成码垛,要经过11道工序,大概耗时1个小时。如今这些工作全部交给机器人来完成。

  这就是双鹿电池打造的全球首条无人智能生产线。运用全息影像实时在线监测、MIS中央信息管理系统以及AGV无人物流运输技术,通过数百个传感器,“500+”电池生产线可实现设备与设备互联、设备与物料互联、设备与人互联,实现名副其实的“黑灯智造”。

  笔者提前探营发现,当“500+”生产线上的灯光逐渐变暗的时候,只见数十个红色、绿色的检测灯缤纷闪烁,一节节电池好像光洁的弹壳高速冲向传送带,这种智造之美让人震撼!

  车间副主任胡新凯笑着对笔者说,刚开始,工人到“500+”车间来参观,看到昏暗的生产线和穿梭其间的搬运机器人都感到害怕,恍如走进未来世界。

  “通俗一点说,‘500+’就是电池行业的工业4.0。”双鹿电池工程二部经理常伟说,智能化全世界做得最好的是德国,他们称之为“工业4.0”。“工业4.0”就是互联工厂。双鹿电池就是要做到电池行业的工业4.0———关掉灯,没有人,机器人和生产线可实现对话,全程自动控制,无需人工干预。

  三年涅槃

  改写自己创造的历史

  “这条生产线完全由我们自主研发完成,也是全球首条无人智能生产线。”常伟说,为了实现生产线全环节自动质量控制,研发团队克服了一道道难题。在“500+”生产线上,产品合格率已达99.99%。

  作为一家成立60多年的老牌电池企业,双鹿电池一直把创新作为企业发展的源动力。

  高性能LR6和LR03数码王电池被列为国家级重点新产品,LR6数码王电池和ZR6锌镍电池被列入国家级火炬计划项目,无汞碱性锌锰电池项目被列入国家科技兴贸行动计划。在双鹿电池所有项目中,通过省(市)级成果鉴定的有21项。其中10项填补了国内空白,占项目总数的30%以上。

  2004年,双鹿电池开发出碱性大电流高功率数码王电池及生产线。由于技术的突破,“LR6数码王电池和生产线的研发及产业化”项目在2006年被授予国家科技进步二等奖,双鹿电池也因此站在全球电池技术的最前沿。

  一流的电池需要一流的电池生产设备。双鹿电池不满足于电池的创新,逐步从电池生产向电池设备生产挺进,并很快站在全球电池自动化制造技术进步和升级的最前沿。2013年,全球第一条仅需3名工人就能完成运转的双鹿500碱性电池生产线正式投入运营。这条生产线拥有6项发明专利,是中国电池制造过程实现全面自动化的标志,媒体称之为“中国电池制造行业以自主创新赢得未来发展的象征”。

  时隔三年,双鹿电池实现自我革命,通过“500+”电池生产线改写了自己创造的历史,开启了中国电池“黑灯生产”新纪元。

  采访结束时,双鹿电池市场部经理扶庆喜告诉笔者,两周前,在德国客户的推荐下,德国电视7台一行专程到双鹿电池拍摄“500+”生产线。他们对这条由双鹿人自主研发的无人智能生产线钦佩不已,认为即使在德国这样的生产线也很少见。

  记者点评

  当前,新一代信息技术与制造业的深度融合,正在引发新一轮技术革命和产业变革,制造业数字化、网络化、智能化成为这次变革的核心。去年,国务院发布了《中国制造2025》,明确提出把推进智能制造作为“中国制造2025”的主攻方向。宁波也正在全力推动智能制造产业提速发展,双鹿电池“500+”生产线正是在这样的时代大背景下诞生的。

  生产流程从“制造”到“智造”,表面上看是技术跃迁,是人口红利消失后企业抢抓智造红利的必然选择,其背后折射的则是宁波制造对品质追求的回归。正如双鹿电池负责人所言:我们所做的一切都是为了消费者满意。

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宁波日报