在生产流水线上的人工质检员，每天要花10个多小时去检测产品的质量。在宁波，有一家企业专门研发“AI质检员”，不但能让检测工作24小时无休，节省人力，而且效率、合格率更高。

    这家企业名叫“格劳博”，创始人为张文博，毕业于大连理工大学，曾就职于日本基恩士株式会社。“如果忽略过程控制，仅靠最终成品检验，基本不可能有效降低产品质量风险。”张文博认为，质量控制的重点必须放在生产阶段。2014年，张文博从“基恩士”辞职创办“格劳博”，重点针对新能源行业研发“AI质检员”。张文博说，“格劳博”基于机器人的视觉智能算法，用在新能源电池生产过程中的检测以及电池上游传统原料供应商的智能制造服务。目前，在产业链中游，格劳博帮助宁德新能源科技将电池卷绕功率的良品率从95%提高到99.5%；在上游锂电池正极材料领域，格劳博帮助杉杉新能源等企业每日回收的正极材料净重提高了400%。

    未来，格劳博坚定“四步走”，全面进军产业链。第一步，以IPQC为切入点，成为中游电芯厂全工序智能检测设备供应商；第二步，根据中游电芯厂收集的数据和业务需求，开发锂电上游原料供应商的专用检测及智能制造设备，帮助锂电上游企业提升智能制造能力和产品品质；第三步，进军锂电下游产业，开发锂电池精细化回收设备，发展精细化回收业务，帮助下游厂家完成报废锂电池的绿色拆解及精细副产品回收；第四步，打通上下游生产制造工艺，完成从设备供应商向锂电行业产品供应商的转型。