自动化程度非常高的申洲生产车间。（陈奉英 摄）

    记者 厉晓杭

    北仑区委报道组 顾霄扬

    从一根纱线到一件成衣，需经数百道工序。

    作为全球最大纵向一体化针织制造商，申洲国际集团一年要生产5亿件衣服。更令人惊讶的是，自申洲2005年在香港上市至去年，产值增长9.3倍，纳税增长9.6倍，净资产增长12倍，企业市值增长50倍，污水排放量却下降了一半。

    这是申洲30年坚守实业、苦练内功的结果。

    制造业是宁波立市之本。为进一步推动制造业转型升级，今年宁波出台了“246”万千亿级产业集群培育工程意见。在6个千亿级产业集群之一的时尚纺织服装产业集群，申洲无疑占据举足轻重的地位。

    战鼓鸣而良将起，剑气冲而壮士立。尽管当下宏观经济复杂多变，在甬城，有一大批民企不忘初心，数十年如一日，坚守实业，成为经济发展的重要推动者。

    昨天，申洲国际与北仑区政府就落实宁波市“246”万千亿级产业集群建设申洲国际系列投资项目进行签约。申洲将投资72亿元打造18个项目，在智能装备、产能提升、节能降耗等多方面再度发力。

    “做实业就是要耐得住寂寞、经得起考验、受得住诱惑。‘246’是宁波的明天，我们要在千亿级产业集群中，努力耕耘唱好主角。”申洲国际集团董事长马建荣表示。

    尽好“本分”，一辈子做精一件事

    1990年，为解决城区劳动力过剩问题，北仑区政府牵头，与上海针织二十厂和外企投资商共同出资筹建了宁波申洲织造有限公司。马建荣跟随父亲进入针织和编织部门。

    创业多艰辛。得益于严谨的管理和对品质的严格把控，申洲1992年就开始盈利。

    1997年，申洲启动管理层收购，由此迎来从创业到高速发展的跨越。就在这一年，32岁的马建荣正式从父亲手中接过申洲，成为“二代接班人”，埋头做产品，从不涉足其他投资。“一辈子做精一件事”，成为马建荣的人生信条。

    “目前申洲是优衣库、阿迪达斯、耐克、彪马等国际品牌的主力供应商。申洲的发展模式就是代工。”马建荣回忆，1997年，申洲接到了优衣库的一个非常苛刻的订单，要在20天内生产35万件成衣。

    彼时，正是亚洲金融风暴期间，申洲迎难而上，一役成名，赢得了与优衣库长期合作的机会。

    纺织行业是一个传统产业，织布、染整、印绣花、裁剪、缝制等，所有环节标准化生产，容不得丝毫马虎。马建荣说，由于劳动力成本上涨、产业转型升级等因素，劳动密集型企业遭遇瓶颈。2008年发生金融危机时，不少人劝他把工厂卖了。“我坚信，现代纺织服装行业也可以走高质量发展路线，服装与科技可以实现融合。”

    据此，他率先引入标准化和模块化生产，从4000件到200万件，申洲都能在15天内交付。

近年来，随着电商的迅猛崛起及服装消费需求的变化，服装产品的生命周期变得越来越短，竞争也越发激烈。申洲构建起柔性供应链，做到对不同规模订单的快速反应，提升了客户黏性。如今，从下单、面料生产到服装出口，交货期在60天的订单已经占到申洲总订单量的45%。

“经过几十年的积累和深耕，申洲形成了业内少有的纵向垂直一体化产业链模式，员工有8万人。客户拿来一个面料样品，我们通过物联网进行分析出样，大概只需5分钟就能下单生产了。”对此，申洲国际集团总经理黄关林十分自信。

技术革新，让实业不断升级领跑

在申洲二车间内，300台面料中样生产机器经过改造焕然一新。工人通过物联网程序进行简单操控，便可完成自动化生产。

申洲集团染整部行政办公室主任汤俭介绍，整条生产线近期刚完成设备改造提升，投资1亿多元。染色设备改造后，产能提升了20%，用水量下降了30%。

服装代工业利润微薄，如何才能稳步发展、屹立不倒？修炼好“内功”，是唯一的出路。

2000年以前，申洲90%的利润投入技改，曾花几千万元引进当时世界上最先进的针织大圆机。上市之后，申洲仍将利润的50%用于技改和研发。

在不少人眼中，马建荣是一个“技术控”，在改造设备和改良工艺上“花钱不眨眼”。2007年，申洲从意大利和美国引进自动裁床，从制图到剪裁都由电脑操作，用料能省15%以上，这意味着每天能为企业省下15吨布，仅此一项，一年至少能省1亿元。

在节能降耗上，申洲投入也绝不含糊。2005年，申洲投资3000万元建设国内最大的万吨中水回用系统、冷却水回用系统，将污水处理系统产生的污泥送到企业自身的热电厂进行焚烧，同时大规模改造用电设备，使每万元GDP能耗降到0.39吨标准煤以下。

当年，很多同行不理解，甚至质疑：“这么大的投入，值得吗？”

事实证明，尽管纺织业动荡起伏，高效的生产和过硬的品质，使得申洲始终保持稳定增长。甚至在2008年金融危机期间，申洲依然能保持年利润增幅40%以上。

“申洲一半左右的利润用于技术提升改造、节能减排，以及改善员工工作环境。我个人认为，这样的付出非常值得。”申洲国际集团常务副总经理陈忠静说。

布局全球，持续创新占领新高地

宁波工厂每天可生产面料380万吨，成衣产能80万件；越南工厂每天可生产面料250万吨，成衣产能20万件；年初在安徽投资2亿元建设安庆工厂……在战略布局上，申洲不断跳出“舒适区”，把目光投向全球。

与国际客户共同成长，申洲为耐克和阿迪达斯成立了专门工厂，从供应链上下游发展成为合作伙伴。

“精益求精，才能持续保持创新力。”马建荣说，面料品质是服装产品的核心竞争力，尤其是运动服装。欧洲多阴雨天气，有一年，公司针对欧洲市场研发了一款风帽衫，研发团队在做防水涂层面料测试的时候，精确计算欧洲人从停车场到超市的时长，产品也分为家用型和户外型。产品研发成功后，马上成为爆款。至今，这款产品每年销售额有几亿美元。

海外生产基地的建立，加快了申洲走出去的步伐。通过自动化设备的推广应用、生产工艺的改进优化、精益生产管理的持续深化，申洲给越南当地带去了新技术和新理念。“我们努力做好‘一带一路’的‘中国大使’。”马建荣说。

申洲还建立了全球研发体系，拥有宁波大千面料工程技术中心、宁波申洲面料工程技术中心、申洲科创中心等10余个创新研发中心，并引入海外工程师及国内优秀人才。

10个创新研发中心握指成拳，扩大了申洲的垂直一体化供应链优势。在最新的投资项目中，智能仓库、时尚研发、中水回用等项目都颇为亮眼。

“我们目前拥有新面料、新产品研发人员500多名，集团公司每年的研发投入约占年营业收入的2%。”陈忠静介绍，仅大千面料工程技术中心，每年新面料研发项目有30项至50项，累计申请专利297项，已授权182项。

没有夕阳的传统产业，只有夕阳的产业传统。即使是服装生产这样的劳动密集型企业，经过不断拉长产业链，嵌入新技术，夯基固本，也能实现高利润、高成长。

正如马建荣所言：“实体经济是国家强盛的重要支柱，做实业的人，只有心无旁骛，并经历不断转型的洗礼，才能看见明天的太阳。”