讲述人：宁波如意股份有限公司创始人储吉旺

    曾经有人问我：“你办企业办了35年，为什么年产值总是在10亿元左右徘徊，为什么做不大做不强？”我回答：“我首先考虑的是把企业办得专、办得久，然后才是办得大。”

    怎么样才能办得专？数字化转型、智能制造是必由之路。

    记得五年前，有一次我到德国出差。客户开车4个小时，接我去郊区的一家工厂参观。这家工厂是做钢材产品的，已经有100多年历史，生产流程却是工业4.0的标准，全部实现了自动化。员工只有100人，年销售额能做到10亿元，相当于人均年产值1000万元。

    当时我就感慨，相比之下，我们的工厂显得太粗放了。今后，随着技术发展，必然是智力代替体力，中小企业将面临大洗牌，必须尽早通过数字化转型形成智能管理体系，推动产业链上下游协同创新。

    那一年，我提出如意的奋斗目标：让每个工人都穿上西装！

    要通过数字化转型，推动产业链上下游500多家工厂协同创新，改善工厂劳动环境，千方百计提高工人收入，并且将个人收入与企业效益挂钩，上下一心，形成合力，共同向智能制造迈进。

    但是，实现智能制造毕竟是个漫长的过程。以如意公司为例，叉车整车制造需要上下游500多家工厂联动，涉及几千个品种、几十万个零件，各家工厂发展水平不一，要把40万张图纸输入SAP，不可能一蹴而就。

    去年起，我们把专家请到工厂蹲点，从关键节点做起，以点带面。厂里建立工作队，技术部、管理部人员深入车间，鼓励工人学习编程，考试合格还有额外奖励。不断灌输、不断“磨刀”，相信“总有一天把树砍下来”。

    现在，在如意的“倒逼”下，产业链上下游企业都动起来了。比如新昌的一家企业，是为如意提供手动液压配件的，一年产值几千万元，为了追赶“节奏”，主动花200多万元购置新设备；在衢州江山，我们的配套企业有强烈的紧迫感，知道如果不及时转型，不降低成本，不提高效能，工厂的竞争力会下降，会接不到订单……

    如意准备投入1.5亿元以上全面改造企业，包括扩大生产厂房、车间等。未来，要打造更加全面的云服务平台，推动大数据、物联网等新兴技术的融合，带动上下游企业搭建全新的数字化架构，迈向全新的数字化制造、智能制造时代。

    智能制造

    “十三五”期间，国家大力推动制造企业开展工厂内网络升级改造，同时鼓励供应商建设大数据平台，推动有条件的企业开展试点示范，推进新技术、产品及系统在重点领域的集成应用。

    宁波作为智能制造领域首个试点城市，一直坚持干在实处、走在前列，重点发展高端装备、新材料、新一代信息技术、传统优势产业以及生产性服务业等6大领域，持续推进传统产业智能化改造。

    （记者 单玉紫枫 刘哲 实习生 陈周宇 整理）