宁波瑞成包装材料有限公司生产线。

    10月11日，全市智能制造工作推进现场会在余姚举行。智能制造一直是宁波落实制造强国试点示范工作的重要抓手和突破点，在智能制造的推进工作上，宁波颇具特色和亮点，曾两次被国务院赞为“全国促进工业稳增长和转型升级、实施技术改造成效最明显的地方。”为何国务院多次点名表扬宁波？从本次现场会参观的企业和各区县（市）的情况介绍中或许能找到答案。

    因企制宜，根据自身需求升级工厂

    “智能化改造并不一定全是高大上的改造，要根据企业自身的实际，因地制宜实施改造。”镇海区副区长黄向华在情况介绍中点出了智能制造推进中的关键。鞋子合不合脚只有自己知道，智能化改造一定要从企业的实际需求出发，有的放矢，决不能盲目冒进。在这一点上，宁波企业家务实的性格也使智能制造的推进切实有效。

    现场会参观的第一家企业是宁波瑞成包装材料有限公司，年产值超10亿元，主要研发生产保鲜光解膜、高阻隔膜、多功能纳米级包装膜、无菌包装袋及塑料软包装新材料膜等众多功能性薄膜，是国家高新技术企业。企业面临的问题也十分直观——劳动力成本的上升，市场对产品要求的提高，特别是纳米级材料和新能源阻隔膜等新型材料，对生产工艺的要求较以往有了更高的要求。

    因此，去年开始企业计划投入逾12亿元，进行新型生产线的研发和改造。首先引进了德国的高端装备，同时连同舜宇智能制造、宁波智能制造产业研究院、浙大联科等本土智能化改造集成企业一道开发适合于自身、匹配本地情况的智能车间项目。目前已竣工投产了6.6米规格的高阻隔聚酰胺生产线，投产后公司年产能将达到10万吨，能够降低运营成本80%、提高生产效率3.6倍、产品不良品率降低80%.

    产学联动，引进高端智力进行改造

    瑞成公司在改造生产线的过程中，不断与高端科研院所和专家进行合作，突破行业桎梏。他们与中国工程院孙优贤院士合作设立瑞成院士工作站，与浙江大学高分子材料所、自动化研究所建立联合实验室。通过引入高端智力科研力量，他们自主研发设计安装了全球门幅最宽的CPP流延生产线，并顺利投产，开创了多个全球第一。今年1-9月,瑞成包装实现销售收入13.2亿元,同比增长28.6%。

    无独有偶，在宁波，许多企业都通过这种方式，提高自己智能化改造的能力，从而提升在市场中竞争力。申菱电梯、华翔集团、江丰电子等一大批企业在智能化改造环节，不断与院士专家以及宁波智能制造产业研究院、宁波智能制造研究院、宁波工业互联网研究院等智库合作，完成了一系列的智能化项目改造。

    近三年，宁波共竣工投产近5700个以自动化、智能化为主要内容的技术改造项目，其中上半年共竣工538个项目，预计新增利税501.2亿元，企业生产效率平均提高20.6%，运营成本平均降低17.5%，产品不良率平均降低19.7%。

    勇于尝试

    创造最新应用成果

    当前，5G、大数据、人工智能等新技术层出不穷，而宁波企业也勇于尝试这些新技术，将其快速应用落地到自己的生产线中，取得了不错的成效。

    比如在现场会上参观的第二家企业——宁波德昌电机制造有限公司就积极应用AI图像识别技术，用于产品检测。德昌电机是全国最大的吸尘器电机和家用吸尘器制造企业之一，年产电机1000万台，吸尘器整机450万台。

    2017年起，公司斥资1.2亿元，实施新的EPS无刷电机数字化生产线研发建设，目前已经实现了全自动的生产流程。特别是在最后的电机成品检测环节，企业利用了AI图像识别技术给电机做“CT”，通过三维建模和分帧比对，AI能够自动检测出产品是否合格，并且精度远远超过肉眼。目前，这条新生产线将提高生产效率25%、降低运营成本25%、缩短产品生产周期40%，预计新增产值4.2亿元，利润8000多万元。

    除了AI技术，宁波企业也积极拥抱5G技术。上个月，宁波爱柯迪股份有限公司联合中国移动宁波分公司打造了目前全国汽车产业链顶尖规模的“5G+数字化工厂”。

    在生产要求越来越精益的汽配领域，无论是有线技术还是WiFi、蓝牙等无线解决方案，都存在实施成本、可靠性、安全性等方面局限，成为该公司打造数字化工厂的瓶颈。5G技术的到来,成功打破了这个瓶颈。

    此次爱柯迪实施了工厂网络、自动生产线的端到端5G应用改造，在爱柯迪部署近200台网络设备，完成园区级5G网络覆盖，联网设备2300多台，接入监控数据点4000多个。“这个数据点连接数量目前在全国同类工厂中是最多的。”

    通过这次数字化的改造，爱柯迪工厂节约了400个热点、30公里网线，助力爱柯迪生产效率提高10%~20%。

    记者 乐骁立 文/摄