经过罗高昇的优化，挤压机的按钮从100多个缩减到了30来个。记者 滕华 摄

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    宁波长振铜业有限公司

    工程精益部经理

    2004年春天，年仅19岁的罗高昇从丽水来到了余姚。刚进公司时，他被分配到机修电工班组工作。谁也没想到，这个连电工证也没有的小伙子，以后竟然会成长为全国优秀农民工，荣获全国五一劳动奖章，入选浙江省“百千万”高技能领军人才培养工程。

    “我是计算机操作专业毕业的，毫无相关工作经验。到了这个部门，就是想跟着师傅好好学门手艺。”当时，公司最贵的两台自动化设备出了问题，维修班的师傅们修了几天，怎么也找不出原因来，后来，还是专门从上海请了工程师过来才搞定。看着人家在电脑上一阵比划测试，仅用半天时间就把机器修好了，罗高昇心里有说不出的向往。

    一定要学懂自动化，读书，进修！罗高昇做了这个决定，于是每个双休日的晚上，他都会骑着摩托车去余姚市区的夜校。去一趟，就是40多分钟，罗高昇坚持了半年多，再加上平日里有空就抱着书本“啃”，总算小有所成。好学的罗高昇不仅自己学，还当起了小老师，带着设备工程部的同事们一起学。慢慢地，以前需要请外援师傅来修理的难题越来越少了，“自己人”逐渐扛起了公司生产设备维修的担子。

    看车间工人们都是靠着人力一根根送铜料，2007年，罗高昇小试牛刀，创新制作了一套全自动倒角机。这下，再也不用人力了，聪明的机器会自动地一根一根滚动投料，大大提升了工效，获得工友们一致点赞。

    铜业加工，要说哪个岗位最辛苦，肯定得是挤压工。在加热车间里“烘烤”，操作流程又多，一直是招工最困难的岗位。罗高昇想着，能不能为挤压工“减负”，让他们工作轻松点？

    2018年，由罗高昇和团队自主机械设计、工艺流程优化后的挤压机出现在了车间里。以前100多个操作按钮，现在被缩减到了30来个，工人们再也不会为密密麻麻的按钮而头疼。同时，挤压机组的人力安排也从6人缩减到了3人，这使得挤压车间在同样产能和工况的情况下，一下省出20个工人。工人们劳动强度下降了，企业的能耗降低了，生产效率也提升了，以前一个班能加工28吨铜，现在直接翻倍到60吨。

    在企业转型升级、机器换人的大环境下，为了适应机电一体的设备自动化需求，罗高昇以过硬的技术功底和刻苦钻研的实干精神，在企业技术创新方面取得了不俗的成绩。目前，他已成功申请了20余项实用新型技术和12项发明的专利申请，累计为公司创造经济效益1500多万元。

    从山里出来的农村娃，通过学习，用知识改变命运，实现了职业技能和家庭生活的双丰收。罗高昇如今全家都已在余姚安家，“谢谢宁波，我在这里很幸福。”他说。

    记者 滕华 通讯员 郁诗怡