图为周立春（右）正在和同事讨论工作事宜。（赵晓亮 摄）

　　在前段时间结束的宁波钢铁有限公司一年一度的“讲理想，比贡献”竞赛中，制造管理部的80后原料规划工程师周立春获得“突出贡献奖”。

　　2006年5月份入职，冶金机械专业大专毕业的周立春，先后担任过宁波钢铁公司炼铁厂烧结作业区的烧结作业员、中控作业员和专职安全员。2011年1月份开始，在公司制造管理部担任原料规划工程师至今。

　　“安全大过天，没有高度责任感，就做不好安全员”

　　在周立春看来，无论是烧结作业员还是中控作业员，按照工种要求兢兢业业把工作做完就可以了，虽然要倒班，习惯了也就好了。但当作业长提出由他担任专职安全员时，他却感受到了前所未有的压力。

　　“安全大过天！一丝一豪都不能马虎。”2009年3月，周立春走马上任，日复一日，坚持多走多看，及时发现作业区内类似抽烟、没戴安全帽等违章行为以及设备隐患，尤其是每次轮到设备检修，都是第一个到现场，确认是否具备检修条件，并全程跟踪，确保安全。

　　周立春还有个习惯，就是听说哪里有事就往哪里跑。有一次，一名工人在高处甩钢丝绳时不慎将自己也带了下去，受了伤。周立春跑到现场去转了一圈，回来后第一时间召集工人们进行安全教育，明确相关作业的注意点。“发生在身边的事情，对人的触动是最大的。”

　　作业区里的协力工年纪基本在四五十岁，安全意识相对薄弱。原先，所有协力工被平均分配在各个生产班组中，每组大概有10来个。班组需要倒班作业，这就使得在安全管理相对薄弱的晚上和凌晨这段时间，为数不少的协力工会在生产现场。

　　经多次调研和分析，经作业区协商确认，由周立春牵头并完成的课题———“减少协力工伤亡事故”获评为2009年度宁钢公司自主管理一等奖。

　　通过课题开展，烧结作业区开始对协力工进行集中现场管理，除个别必要岗位外，尽量安排他们在白天作业。这也使得协力工晚上休息时间多了，也有更多的时间陪伴家人。之后，课题涉及的一些具体做法先后在公司内部的部分其他作业区进行了推广。

　　在新岗位上学以致用，节省采购开支300万元

　　2011年初，经过企业内部竞聘，周立春又来到了新的岗位，即在制造管理部原料管理中心担任原料规划工程师，主要职责包括原料库存跟踪与管理、原料到卸船管理、原料盘库组织、料场规划管理等。在这之前，该岗位一直是采取兼任方式，设专门岗的目的显然是为了更精细的管理。

　　2011年底，宁钢公司新建的10号原料堆场要投入使用。为防止料场在之后的使用过程中产生地面位移、沉降情况，需要对地基进行压密，一般做法是先静压密3个月。宁钢公司现有10余万吨石灰石还是不够用。前期已经对地基压密知识进行过系统学习的周立春通过现场走访，考虑到当时铁矿石储备比较富余，大胆提出在料场压密过程中，可采用南北两侧区别堆高，即一侧仍旧压石灰石块，另一侧直接压铁矿石的方法进行静压，从而为公司减少了3万吨的石灰石块采购量，为企业省下采购资金360万元。

　　从优化管理流程入手，多渠道降本增效

　　“既要满足生产的需求，又要尽最大可能提高原料运转效率、降低因此产生的运营成本。”周立春如此描述本职工作的重点。

　　他告诉记者，对于宁波钢铁这样大进大出的企业来说，原料管理是否及时有效，对企业效益的实现具有重要的作用。

　　例如，宁钢公司每个月熔剂到货量约为10余万吨，通过3、4号的煤焦泊位卸船。但由于公司煤、焦的进口量很大且批次频繁，很多时候装有熔剂的船到了却无泊位可靠岸，不得不通过大榭码头卸货再运回到厂内料场。

　　然而，原料通过船舶运输到码头后，如果能够直接通过传输带输送到宁钢公司自己的料场而不是租用的堆场甚至卸货在更远的码头，对公司来说可省下数额可观的堆存费、运输费用等。

　　周立春多次与焦化厂、炼铁厂相关人员一起对该泊位的卸船问题进行梳理，结合具体生产安排，避免船舶集中到港，进一步提高船舶靠岸效率。2013年，该泊位月均卸船量达到31.16万吨，比上年月均增加了3.56万吨。2013年熔剂直取率从年初的不到60%上升到了85.9%。

　　铁矿石是该公司采购量最大的原料。对该原料的库存管理，周立春的做法是一面紧盯生产安排，一面紧盯船期，在确保生产的前提下，持续提升铁矿石的直取率，同时将库存控制在较低的范围内。2013年，宁钢公司的铁矿石直取率从年初的不到80%提高到91.04%。库存从之前普遍的50多万吨控制到只有40万吨左右，从而大幅减少了原料库存资金的占用。