今年50岁的日本人赤穗徹，个高，健谈，笑容可掬，而最让人记住的是他那双炯炯有神的眼睛。正是凭借敏锐的观察力，虽然他今年5月才来到宁波维科棉纺织有限公司，但已经帮助公司找出了不少问题。“我来到这里，主要负责订单及现场管理，在维科的日子里，我希望能发挥更大的作用。”赤穗徹说。

　　拆了240个零件，降低自动络筒回丝率一半以上

　　回丝是一种纺织厂生产过程中产生的废料，回丝率高不但会影响纺纱机器的工作效率，而且会提高生产成本。

　　赤穗徹来到维科后也发现了这个问题，就琢磨着能不能进一步降低回丝率。为了能完整掌握机器运转情况，赤穗徹检查了纺纱机器的所有相关零部件。“一台60锭纱线，每锭纱线涉及4种零部件，也就是要检查240个。”赤穗徹说，当时足足忙了一个月，拆卸、清洗、检查，纱线本身就细，而要频繁在机器里检查丝线不同的异常情况，靠的是赤穗徹的专注和认真。最后在更换了有问题的零件后，回丝率降低了一半，产品质量也得到了显著提高。

　　“这是个特别累人的活，纺织车间温度高，噪音大，一个公司副总就这么一个个检查零部件，挑出一个个小问题，当时我们特别受触动。”维科棉纺有关负责人说。

　　巡查发现小问题，目视管理追求精益求精

　　虽然是公司副总经理，但赤穗徹却不愿总坐在办公室里，半年来，他每天坚持上午和中午巡厂一次，一次就要45分钟到1个小时。在巡查过程中，他特别强调“目视管理”，车间管理要一目了然。“在巡查时我发现，虽然标明了订单内容，但还不够细化。”赤穗徹说，车间标识牌还可以进一步改进，我希望能以最简单的方式告诉员工当天的操作内容。

　　从标识牌的简易化处理到纱线吊锭的颜色统一化，自从赤穗徹来到公司以后，每天早会时，他都会讲出当天他巡查时发现的问题，并提供解决方案，并在第二天专门确认改进进度。

　　“在我们之前也来过了好几位外方人员，也在管理上做了不少改进，因此我们一直以为在现场管理上已经做得非常不错了。”维科棉纺有关负责人告诉记者，赤穗徹总能发现管理上的一些细小漏洞和潜在隐患，这让他们感到很敬佩。

　　善于调动每个人的特长，攻克纺织行业难题

　　在这半年时间里，赤穗徹还在坚持不懈地攻克着棉结问题。棉结指的是棉花加工和纺织过程中，棉纤维相互缠绕纠结形成的现象，这会使织布后，在布面出现棉球、白点等问题。而经过研究，赤穗徹发现，产生棉结问题的原因很多，既有原料质量的参差不齐，也有工艺生产的不稳定性。

　　赤穗徹尝试过调高湿度，也更改过设备上的设置，但效果不明显。“有时候脑子一直想一个问题，容易形成固定思路。”赤穗徹说，后来还是与身边的同事一起出谋划策，创新性地调整了工艺参数，最终有效降低了棉结问题。

　　“赤总是纺织这方面的专家，我们只是全力配合支持他，但他总是把功劳归功于我们给了他很多帮助。”一位同事说，在分工中，赤总善于发挥每个人的特长，心细的人安排其做工艺参数对比工作，活泼的人安排其做沟通工作，大家相互配合，团队整体擦出了灵感的火花。